2023世界形勢(shì)波詭云譎，中國(guó)經(jīng)濟(jì)蓄勢(shì)待發(fā)，汽車(chē)成為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的排頭兵，而中國(guó)汽車(chē)突破傳統(tǒng)汽車(chē)技術(shù)封鎖，走上電動(dòng)化，智能化發(fā)展的快車(chē)道，隨著虛擬孿生、智能制造、AI等前沿科技手段的持續(xù)賦能，汽車(chē)技術(shù)的天花板不斷被打破，作為汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈上游的零部件行業(yè)，是決定這一天花板高度的關(guān)鍵所在，每一項(xiàng)整車(chē)新技術(shù)應(yīng)用的背后都離不開(kāi)零部件供應(yīng)商的技術(shù)突破。

傳統(tǒng)的零部件供應(yīng)商不僅有來(lái)自主機(jī)廠降低成本、訂單周期縮短的壓力，還要對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行輕量化，智能化改造以應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的沖擊，同時(shí)又要從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮布局智能化、高附加值的產(chǎn)品以保持企業(yè)的高速增長(zhǎng)。以汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)的重要部件轉(zhuǎn)向機(jī)供應(yīng)商為例，企業(yè)從技術(shù)難度低的機(jī)械泵積累研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，逐步掌握了變速箱泵，電動(dòng)助力泵的關(guān)鍵技術(shù)，在電動(dòng)化，智能化的浪潮中開(kāi)始向自動(dòng)駕駛領(lǐng)域等產(chǎn)品進(jìn)軍。

01產(chǎn)品研發(fā)面臨的挑戰(zhàn)

轉(zhuǎn)向機(jī)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級(jí)對(duì)員工的技術(shù)能力，管理的水平提出了更高的要求，現(xiàn)有的研發(fā)與管理手段已經(jīng)不能滿(mǎn)足，迫切需要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品仿真，工藝開(kāi)發(fā)，項(xiàng)目管理等維度對(duì)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程做全方面的升級(jí)，主要表現(xiàn)在以下幾方面:

APQP項(xiàng)目管理體系落地與優(yōu)化，提高項(xiàng)目的透明度

隨著產(chǎn)品種類(lèi)增加、項(xiàng)目數(shù)量變多，以及遍布多地的研發(fā)中心和制造基地，大大增加了項(xiàng)目管理的難度，如何高效的進(jìn)行集團(tuán)化的項(xiàng)目管理，及時(shí)掌握項(xiàng)目進(jìn)度，盡早發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，控制項(xiàng)目費(fèi)用，合理安排項(xiàng)目資源，成為企業(yè)管理者重要關(guān)注點(diǎn)。

支持快速設(shè)計(jì)泵體的三維模型，加快研發(fā)速度

越來(lái)越多的主機(jī)廠采用全三維的研發(fā)方式，要求配套零部件企業(yè)由傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)向三維設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變，三維應(yīng)用、三維標(biāo)注帶來(lái)產(chǎn)品定義準(zhǔn)確的同時(shí)，設(shè)計(jì)的難度增加，如何提高三維設(shè)計(jì)的效率，復(fù)用已有的三維設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，成為三維設(shè)計(jì)者的重要關(guān)注點(diǎn)。

減少新物料的引入，提高物料復(fù)用率

當(dāng)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中需要?jiǎng)?chuàng)建新的零件，或者變更導(dǎo)致需要新版本的零件時(shí)，每一個(gè)新零件的引入都會(huì)引起設(shè)計(jì)，采購(gòu)，庫(kù)存等費(fèi)用的增加，如何將企業(yè)海量的零件進(jìn)行相似分類(lèi)，提供零件的尺寸，外觀，性能，價(jià)格等全方位的對(duì)比分析，控制新零件的引入是企業(yè)降本增效的有效手段。

殼體產(chǎn)品設(shè)計(jì)與毛坯設(shè)計(jì)的同步開(kāi)發(fā)，提高協(xié)同效率

毛坯設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)一樣開(kāi)始采用三維的設(shè)計(jì)方法，在毛坯設(shè)計(jì)與成品設(shè)計(jì)之間的協(xié)同效率變得至關(guān)重要，比如產(chǎn)品尺寸的修改需要快速傳遞到毛坯工程師。

殼體強(qiáng)度的設(shè)計(jì)仿真一體化，降低仿真難度

產(chǎn)品輕量化，可靠性提升等往往需要借助數(shù)字化仿真的手段進(jìn)行優(yōu)化，比如拓?fù)鋬?yōu)化，力學(xué)分析等，而仿真驗(yàn)證過(guò)程要求高，時(shí)間長(zhǎng)，在保證企業(yè)訂單周期不受影響，專(zhuān)業(yè)人員不足的情況，提升設(shè)計(jì)人員的仿真水平，實(shí)現(xiàn)仿真驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，是零部件企業(yè)仿真工作開(kāi)展的有效手段。

便捷的BOM管理，拉通上下游數(shù)據(jù)鏈，降低下游數(shù)字化工藝難度

BOM管理要做到使用易用性、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，版本一致性，上下游的聯(lián)通性外，還需要考慮下游仿真、工藝等部門(mén)接收BOM數(shù)據(jù)后開(kāi)展工作的便利性。特別是工藝部門(mén)開(kāi)展數(shù)字化工藝，需要依賴(lài)上游的產(chǎn)品三維模型，傳統(tǒng)的BOM管理模式已經(jīng)很難滿(mǎn)足業(yè)務(wù)需要。

提升工藝水平，降低工藝試錯(cuò)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)，仿真能力都做很大的投入，產(chǎn)品研發(fā)能力水平得到提升，但是工藝加工，制造能力卻成為短板，面對(duì)產(chǎn)品制造可行性驗(yàn)證，臨時(shí)插單、產(chǎn)線調(diào)整，線平衡優(yōu)化等問(wèn)題時(shí)，大多采用人工試錯(cuò)，手工調(diào)整為主，工藝，制造能力的提升越來(lái)越成為企業(yè)著重需要解決的問(wèn)題。

02研發(fā)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案未來(lái)產(chǎn)品研發(fā)流程

項(xiàng)目管理

建立時(shí)間、質(zhì)量、成本、工程4位一體的項(xiàng)目管理體系，避免管理、研發(fā)兩層皮的現(xiàn)象發(fā)生

利用項(xiàng)目管理平臺(tái)，取代人工收集、定期匯報(bào)的手工管理方式

挖掘企業(yè)歷史數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)手段輔助管理、決策

通過(guò)規(guī)范化的交付物模板，評(píng)審模板、項(xiàng)目模板等，固化企業(yè)的體系標(biāo)準(zhǔn)及工作規(guī)范

用項(xiàng)目任務(wù)驅(qū)動(dòng)替代人工派發(fā)任務(wù)；用項(xiàng)目計(jì)劃約束上下游的工作順序，使多個(gè)專(zhuān)業(yè)有序開(kāi)展工作任務(wù)

基于MBD的產(chǎn)品設(shè)計(jì)

創(chuàng)建三維零件骨架，建立模板零件庫(kù)，通過(guò)模板零件，積累三維設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，形成企業(yè)的知識(shí)庫(kù)，促進(jìn)零部件規(guī)范化建模，提高三維開(kāi)發(fā)的效率

三維標(biāo)注與二維標(biāo)注實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，將三維標(biāo)注直接發(fā)送給工藝，避免工藝再次建模，減少工作量和人為錯(cuò)誤

基于AI的物料復(fù)用

建立基于三維模型的物料庫(kù)，利用AI手段將幾何形狀相似的零件進(jìn)行分類(lèi)，與周邊采購(gòu)，庫(kù)存等系統(tǒng)集成，提供相似零件的尺寸，性能，價(jià)格，庫(kù)存等多維度的對(duì)比信息

支持工程師按照相似零件模糊檢索，避免因?yàn)檎也坏娇蓮?fù)用的零件而申請(qǐng)新零件的問(wèn)題，提高物料復(fù)用率

產(chǎn)品與毛坯協(xié)同設(shè)計(jì)

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、毛坯開(kāi)發(fā)聯(lián)動(dòng)，產(chǎn)品模型修改，毛坯零件及時(shí)體現(xiàn)，提高協(xié)同效率

基于模型的殼體設(shè)計(jì)仿真一體化

充分利用三維設(shè)計(jì)模型，減少仿真的數(shù)據(jù)版本錯(cuò)誤，提高仿真數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、仿真一體化的研發(fā)方法，減少物理驗(yàn)證的次數(shù)，提高研發(fā)能力

MBOM管理及變更管理

以三維的產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)為核心，管理周邊的文檔，需求，資源，變更等對(duì)象，形成基于模型的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理架構(gòu)，保證上下游的數(shù)據(jù)的一致性、連續(xù)性、有效性

MBOM轉(zhuǎn)換時(shí)直接復(fù)用上游BOM的三維模型，不需要工藝人員掌握三維設(shè)計(jì)方法，降低數(shù)字化工藝難度

建立企業(yè)的問(wèn)題庫(kù)，變更管理形成閉環(huán)，通過(guò)數(shù)據(jù)發(fā)布，工程變更，制造變更等與ERP，MES等系統(tǒng)集成，保障下游系統(tǒng)接收到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)

對(duì)于企業(yè)的問(wèn)題，變更采用AI手段進(jìn)行跨時(shí)間，跨專(zhuān)業(yè)的綜合分析，找出頻發(fā)問(wèn)題，疑難問(wèn)題及長(zhǎng)時(shí)間未關(guān)閉的變更，為企業(yè)提供全面的問(wèn)題及變更統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

數(shù)字化工藝

在三維MBOM的基礎(chǔ)上，開(kāi)展三維工藝規(guī)劃，拉通設(shè)計(jì)、工藝的環(huán)節(jié)。

開(kāi)展工藝仿真，盡早發(fā)現(xiàn)工藝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的問(wèn)題，減少物理試錯(cuò)，提高工藝能力，縮短作業(yè)時(shí)間，提供設(shè)備利用率

03詳細(xì)方案及部分視頻演示

項(xiàng)目管理

基于MBD的產(chǎn)品設(shè)計(jì)

基于三維模型和AI技術(shù)的物料復(fù)用

產(chǎn)品與毛坯協(xié)同設(shè)計(jì)

基于模型的殼體設(shè)計(jì)仿真一體化

MBOM管理及變更管理

數(shù)字化工藝

04總結(jié)

采用達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺(tái)的研發(fā)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，提高了轉(zhuǎn)向機(jī)研發(fā)的效率，降低了數(shù)字化工藝的門(mén)檻，提升了項(xiàng)目管理的水平，打造了設(shè)計(jì)，仿真，工藝，制造一體化的研發(fā)體系，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

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